Ano ang isang suit ng cleanroom at bakit kinakailangan?

Sa paggawa ng mga kagamitan sa laser ng katumpakan, ang pagkontrol sa kapaligiran ay mahalaga. Para sa mga kumpanya tulad ng Lumispot Tech, na nakatuon sa paggawa ng mga de-kalidad na laser, na tinitiyak ang isang kapaligiran sa pagmamanupaktura ng alikabok ay hindi lamang pamantayan-ito ay isang pangako sa kalidad at kasiyahan ng customer.

Ano ang suit ng cleanroom?

Ang isang damit na malinis, na kilala rin bilang isang suit ng cleanroom, suit ng kuneho, o mga coverall, ay dalubhasang damit na idinisenyo upang limitahan ang pagpapakawala ng mga kontaminado at mga partikulo sa isang kapaligiran sa kalinisan. Ang mga cleanroom ay kinokontrol na mga kapaligiran na ginagamit sa mga larangan ng pang -agham at pang -industriya, tulad ng semiconductor manufacturing, biotechnology, parmasyutiko, at aerospace, kung saan ang mga mababang antas ng mga pollutant tulad ng alikabok, airborne microbes, at mga partikulo ng aerosol ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad at integridad ng mga produkto.

Staff ng R&D sa Lumispot Tech

Bakit kailangan ang mga kasuotan ng Cleanroom:

Mula nang itinatag ito noong 2010, ipinatupad ng Lumispot Tech ang isang advanced, pang-industriya na grade na linya ng produksyon na walang dust na pang-industriya sa loob ng 14,000-square-foot na pasilidad. Ang lahat ng mga empleyado na pumapasok sa lugar ng produksiyon ay kinakailangan na magsuot ng mga pamantayang kasuutan ng malinis na silid-tulugan. Ang pagsasanay na ito ay sumasalamin sa aming mahigpit na kalidad ng pamamahala at pansin sa proseso ng pagmamanupaktura.

Ang kahalagahan ng damit na walang alikabok na alikabok ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto ：

Ang Cleanroom sa Lumispot Tech

Pagbabawas ng static na kuryente

Ang mga dalubhasang tela na ginamit sa mga kasuotan ng malinis na silid ay madalas na kasama ang mga conductive thread upang maiwasan ang pagbuo ng static na kuryente, na maaaring makapinsala sa mga sensitibong sangkap na elektroniko o mag -aapoy ng mga nasusunog na sangkap. Ang disenyo ng mga kasuotan na ito ay nagsisiguro na ang mga panganib sa paglabas ng electrostatic (ESD) ay nabawasan (Chubb, 2008).

CONTAMINATION CONTROL:

Ang mga kasuotan ng cleanroom ay ginawa mula sa mga espesyal na tela na pumipigil sa pagpapadanak ng mga hibla o mga partikulo at pigilan ang pagbuo ng static na kuryente na maaaring maakit ang alikabok. Makakatulong ito na mapanatili ang mahigpit na mga pamantayan sa kalinisan na kinakailangan sa mga kalinisan kung saan kahit na ang mga minuto na partikulo ay maaaring maging sanhi ng malaking pinsala sa mga microprocessors, microchips, mga produktong parmasyutiko, at iba pang mga sensitibong teknolohiya.

Integridad ng produkto:

Sa mga proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang mga produkto ay lubos na sensitibo sa kontaminasyon sa kapaligiran (tulad ng sa semiconductor manufacturing o produksiyon ng parmasyutiko), ang mga kasuotan ng kalinisan ay tumutulong na matiyak na ang mga produkto ay ginawa sa isang kapaligiran na walang kontaminasyon. Mahalaga ito para sa pag-andar at pagiging maaasahan ng mga sangkap na high-tech at kaligtasan sa kalusugan sa mga parmasyutiko.

Lumispot Tech'sLaser Diode Bar ArrayProseso ng Paggawa

Kaligtasan at Pagsunod:

Ang paggamit ng mga kasuotan ng cleanroom ay ipinag -uutos din ng mga pamantayan sa regulasyon na itinakda ng mga organisasyon tulad ng ISO (International Organization for Standardization) na nag -uuri ng mga malinis na silid batay sa bilang ng mga particle na pinapayagan sa bawat cubic meter ng hangin. Ang mga manggagawa sa Cleanrooms ay dapat magsuot ng mga kasuotan na ito upang sumunod sa mga pamantayang ito at upang matiyak ang parehong kaligtasan ng produkto at manggagawa, lalo na kung ang paghawak ng mga mapanganib na materyales (Hu & Shiue, 2016).

Mga Pag -uuri ng Garment ng Cleanroom

Mga Antas ng Pag -uuri: Ang mga kasuotan ng Cleanroom ay saklaw mula sa mas mababang mga klase tulad ng Class 10000, na angkop para sa hindi gaanong mahigpit na mga kapaligiran, sa mas mataas na mga klase tulad ng Class 10, na ginagamit sa lubos na sensitibong kapaligiran dahil sa kanilang mahusay na kakayahang makontrol ang kontaminasyon ng particulate (Boone, 1998).

Klase 10 (ISO 3) Mga kasuotan:Ang mga kasuotan na ito ay angkop para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng pinakamataas na antas ng kalinisan, tulad ng paggawa ng mga sistema ng laser, optical fibers, at katumpakan na optika. Ang mga kasuotan ng Class 10 ay epektibong hadlangan ang mga particle na mas malaki kaysa sa 0.3 micrometer.

Klase 100 (ISO 5) Mga kasuotan:Ang mga kasuotan na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga elektronikong sangkap, mga flat-panel display, at iba pang mga produkto na nangangailangan ng isang mataas na antas ng kalinisan. Ang Class 100 na kasuotan ay maaaring hadlangan ang mga particle na mas malaki kaysa sa 0.5 micrometer.

Klase 1000 (ISO 6) Mga kasuotan:Ang mga kasuotan na ito ay angkop para sa mga kapaligiran na may katamtamang mga kinakailangan sa kalinisan, tulad ng paggawa ng mga pangkalahatang sangkap na elektronik at mga aparatong medikal.

Class 10,000 (ISO 7) Garment:Ang mga kasuotan na ito ay ginagamit sa pangkalahatang mga pang -industriya na kapaligiran na may mas mababang mga kinakailangan sa kalinisan.

Karaniwang kasama ng mga kasuotan ng Cleanroom ang mga hood, mask ng mukha, bota, mga coverall, at guwantes, lahat ay idinisenyo upang masakop ang mas maraming nakalantad na balat hangga't maaari at maiwasan ang katawan ng tao, na kung saan ay isang pangunahing mapagkukunan ng mga kontaminado, mula sa pagpapakilala ng mga particle sa isang kinokontrol na kapaligiran.

Paggamit sa optical at laser production workshops

Sa mga setting tulad ng optika at paggawa ng laser, ang mga kasuotan ng malinis ay madalas na kailangan upang matugunan ang mas mataas na pamantayan, karaniwang Class 100 o kahit na klase 10. Tinitiyak nito ang kaunting pagkagambala ng butil na may mga sensitibong optical na sangkap at mga sistema ng laser, na kung saan ay maaaring humantong sa mga makabuluhang isyu sa kalidad at pag -andar (Stowers, 1999).

Ang mga kawani sa Lumispot Tech na nagtatrabaho sa QCWAnnular laser diode stacks.

Ang mga damit na ito ng malinis na silid ay ginawa mula sa dalubhasang mga tela ng antistatic cleanroom na nag -aalok ng mahusay na alikabok at static na pagtutol. Ang disenyo ng mga kasuotan na ito ay mahalaga sa pagpapanatili ng kalinisan. Ang mga tampok tulad ng mahigpit na angkop na mga cuff at bukung -bukong, pati na rin ang mga zippers na umaabot hanggang sa kwelyo, ay ipinatupad upang ma -maximize ang hadlang laban sa mga kontaminado na pumapasok sa malinis na lugar.

Sanggunian

Boone, W. (1998). Pagsusuri ng Cleanroom/ESD Garment Tela: Mga Paraan ng Pagsubok at Mga Resulta. Electrical Overstress/ Electrostatic Discharge Symposium Proceedings. 1998 (Cat. No.98th8347).

Stowers, I. (1999). Mga pagtutukoy ng kalinisan ng optical at pag -verify ng kalinisan. Mga pamamaraan ng SPIE.

Chubb, J. (2008). Mga pag -aaral ng tribocharging sa mga pinaninirahan na kasuotan ng malinis. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Ang pagpapatunay at aplikasyon ng kadahilanan ng mga tauhan para sa damit na ginamit sa mga kalinisan. Gusali at kapaligiran.