Ano ang cleanroom suit at Bakit ito kailangan?

Mag-subscribe sa Aming Social Media Para sa Maagap na Post

Sa paggawa ng precision laser equipment, ang pagkontrol sa kapaligiran ay mahalaga. Para sa mga kumpanyang tulad ng Lumispot Tech, na nakatutok sa paggawa ng mga de-kalidad na laser, ang pagtiyak na ang kapaligiran sa pagmamanupaktura na walang alikabok ay hindi lamang isang pamantayan—ito ay isang pangako sa kalidad at kasiyahan ng customer.

 

Ano ang cleanroom suit?

Ang damit na panlinis, na kilala rin bilang suit ng panlinis, suit ng kuneho, o mga saplot, ay espesyal na damit na idinisenyo upang limitahan ang paglabas ng mga kontaminant at particle sa isang kapaligiran ng malinis na silid. Ang mga cleanroom ay mga kontroladong kapaligiran na ginagamit sa mga larangang pang-agham at pang-industriya, tulad ng paggawa ng semiconductor, biotechnology, mga parmasyutiko, at aerospace, kung saan ang mababang antas ng mga pollutant tulad ng alikabok, airborne microbes, at aerosol particle ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad at integridad ng mga produkto.

 Bakit Kailangan ang Mga Kasuotang Panlinis sa Silid(1)

R&D staff sa Lumispot Tech

Bakit Kailangan ang Mga Kasuotang Malinis sa Kwarto:

Mula nang itatag ito noong 2010, ipinatupad ng Lumispot Tech ang isang advanced, pang-industriya na grade dust-free na linya ng produksyon sa loob ng 14,000-square-foot na pasilidad nito. Ang lahat ng empleyadong papasok sa lugar ng produksyon ay kinakailangang magsuot ng mga kasuotang panlinis na sumusunod sa pamantayan. Sinasalamin ng kasanayang ito ang aming mahigpit na pamamahala sa kalidad at atensyon sa proseso ng pagmamanupaktura.

Ang kahalagahan ng pagawaan na walang alikabok na damit ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Cleanroom Sa lumispot Tech

Ang Cleanroom sa Lumispot Tech

Pagbawas ng Static Electricity

Ang mga espesyal na tela na ginagamit sa mga kasuotan sa malinis na silid ay kadalasang may kasamang mga conductive thread upang maiwasan ang pagtitipon ng static na kuryente, na maaaring makapinsala sa mga sensitibong bahagi ng elektroniko o mag-apoy ng mga nasusunog na sangkap. Tinitiyak ng disenyo ng mga kasuotang ito na ang mga panganib sa electrostatic discharge (ESD) ay mababawasan (Chubb, 2008).

 

Kontrol sa Kontaminasyon:

Ang mga panlinis na damit ay ginawa mula sa mga espesyal na tela na pumipigil sa pagdanak ng mga hibla o particle at lumalaban sa pagtatayo ng static na kuryente na maaaring makaakit ng alikabok. Nakakatulong ito na mapanatili ang mahigpit na mga pamantayan sa kalinisan na kinakailangan sa mga cleanroom kung saan kahit ang maliliit na particle ay maaaring magdulot ng malaking pinsala sa mga microprocessor, microchips, mga produktong parmasyutiko, at iba pang sensitibong teknolohiya.

Integridad ng Produkto:

Sa mga proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang mga produkto ay lubos na sensitibo sa kontaminasyon sa kapaligiran (tulad ng sa paggawa ng semiconductor o produksyon ng parmasyutiko), nakakatulong ang mga kasuotang panlinis na matiyak na ang mga produkto ay ginawa sa isang kapaligirang walang kontaminasyon. Ito ay mahalaga para sa functionality at pagiging maaasahan ng mga high-tech na bahagi at kaligtasan sa kalusugan sa mga parmasyutiko.

 Proseso ng Paggawa ng Laser Diode Bar Array ng Lumispot Tech

Lumispot Tech'sLaser Diode Bar ArrayProseso ng Paggawa

 

Kaligtasan at Pagsunod:

Ang paggamit ng mga cleanroom garment ay ipinag-uutos din ng mga regulasyong pamantayan na itinakda ng mga organisasyon tulad ng ISO (International Organization for Standardization) na nag-uuri sa mga cleanroom batay sa bilang ng mga particle na pinapayagan sa bawat cubic meter ng hangin. Ang mga manggagawa sa mga malinis na silid ay dapat magsuot ng mga kasuotang ito upang sumunod sa mga pamantayang ito at upang matiyak ang kaligtasan ng produkto at manggagawa, lalo na kapag humahawak ng mga mapanganib na materyales (Hu & Shiue, 2016).

 

Mga Klasipikasyon ng Kasuotan sa Cleanroom

Mga Antas ng Pag-uuri: Ang mga kasuotan sa malinis na silid ay mula sa mga mas mababang klase tulad ng Class 10000, na angkop para sa hindi gaanong mahigpit na mga kapaligiran, hanggang sa mas mataas na mga klase tulad ng Class 10, na ginagamit sa mga napakasensitibong kapaligiran dahil sa kanilang superyor na kakayahang kontrolin ang kontaminasyon ng particulate (Boone, 1998).

Class 10 (ISO 3) Mga Kasuotan:Ang mga kasuotang ito ay angkop para sa mga kapaligirang nangangailangan ng pinakamataas na antas ng kalinisan, tulad ng paggawa ng mga laser system, optical fiber, at precision optics. Ang Class 10 na kasuotan ay epektibong humaharang sa mga particle na mas malaki sa 0.3 micrometer.

Class 100 (ISO 5) Mga Kasuotan:Ang mga kasuotang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga elektronikong bahagi, flat-panel display, at iba pang produkto na nangangailangan ng mataas na antas ng kalinisan. Maaaring hadlangan ng Class 100 na mga kasuotan ang mga particle na mas malaki sa 0.5 micrometer.

Class 1000 (ISO 6) Mga Kasuotan:Ang mga kasuotang ito ay angkop para sa mga kapaligiran na may katamtamang mga kinakailangan sa kalinisan, tulad ng paggawa ng mga pangkalahatang elektronikong bahagi at mga medikal na kagamitan.

Class 10,000 (ISO 7) Mga Kasuotan:Ang mga kasuotang ito ay ginagamit sa pangkalahatang mga pang-industriyang kapaligiran na may mas mababang mga kinakailangan sa kalinisan.

Karaniwang may kasamang mga hood, face mask, bota, coverall, at guwantes ang mga kasuotan sa malinis na silid, lahat ay idinisenyo upang takpan ang pinakamaraming nakalantad na balat hangga't maaari at pigilan ang katawan ng tao, na pangunahing pinagmumulan ng mga contaminant, mula sa pagpasok ng mga particle sa isang kontroladong kapaligiran.

 

Paggamit sa Optical at Laser Production Workshop

Sa mga setting tulad ng optika at produksyon ng laser, ang mga kasuotan sa malinis na silid ay kadalasang kailangang matugunan ang mas matataas na pamantayan, karaniwang Class 100 o kahit na Class 10. Tinitiyak nito ang kaunting interference ng particle sa mga sensitibong optical component at laser system, na maaaring humantong sa makabuluhang mga isyu sa kalidad at functionality ( Stowers, 1999).

 图片4

Mga tauhan sa Lumispot Tech na nagtatrabaho sa QCWAnnular Laser Diode stacks.

Ang mga kasuotang ito sa malinis na silid ay ginawa mula sa mga dalubhasang antistatic na tela ng panlinis na nag-aalok ng mahusay na alikabok at static na resistensya. Ang disenyo ng mga kasuotang ito ay mahalaga sa pagpapanatili ng kalinisan. Ang mga tampok tulad ng mahigpit na pagkakabit ng mga cuff at bukung-bukong, pati na rin ang mga zipper na umaabot hanggang sa kwelyo, ay ipinatupad upang mapakinabangan ang hadlang laban sa mga kontaminant na pumapasok sa malinis na lugar.

Sanggunian

Boone, W. (1998). Pagsusuri ng mga tela ng damit na panlinis/ESD: mga pamamaraan at resulta ng pagsubok. Electrical Overstress/ Electrostatic Discharge Symposium Proceedings. 1998 (Cat. No.98TH8347).

Stowers, I. (1999). Mga detalye ng kalinisan ng optical at pag-verify ng kalinisan. Mga Pamamaraan ng SPIE.

Chubb, J. (2008). Tribocharging mga pag-aaral sa mga tinatahanang malinis na kasuotan. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Pagpapatunay at paggamit ng factor ng tauhan para sa damit na ginagamit sa mga malinis na silid. Gusali at Kapaligiran.

Mga Kaugnay na Balita
>> Kaugnay na Nilalaman

Oras ng post: Abr-24-2024