Ang Lumalawak na Tungkulin ng Laser Processing sa Mga Metal, Salamin, at Higit Pa

Impluwensiya ng Wavelength sa Laser Technological na Proseso

Malaki ang impluwensya ng wavelength ng laser sa proseso, lalo na para sa mga materyales tulad ng structural steel. Ang mga laser na naglalabas sa ultraviolet, nakikita, malapit at malalayong infrared na lugar ay nasuri para sa kanilang kritikal na density ng kapangyarihan para sa pagkatunaw at pagsingaw (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Iba't ibang Application Batay sa Mga Wavelength

Ang pagpili ng laser wavelength ay hindi basta-basta ngunit lubos na nakadepende sa mga katangian ng materyal at sa nais na resulta. Halimbawa, ang mga UV laser (na may mas maiikling wavelength) ay mahusay para sa precision engraving at micromachining, dahil nakakagawa sila ng mas pinong mga detalye. Ginagawa nitong perpekto ang mga ito para sa mga industriya ng semiconductor at microelectronics. Sa kabaligtaran, ang mga infrared laser ay mas mahusay para sa mas makapal na pagproseso ng materyal dahil sa kanilang mas malalim na mga kakayahan sa pagtagos, na ginagawa itong angkop para sa mabibigat na pang-industriyang aplikasyon. (Majumdar & Manna, 2013).Katulad nito, ang mga green laser, na karaniwang gumagana sa wavelength na 532 nm, ay nakakahanap ng kanilang angkop na lugar sa mga application na nangangailangan ng mataas na katumpakan na may kaunting epekto sa thermal. Ang mga ito ay partikular na epektibo sa microelectronics para sa mga gawain tulad ng circuit patterning, sa mga medikal na aplikasyon para sa mga pamamaraan tulad ng photocoagulation, at sa renewable energy sector para sa solar cell fabrication. Ang natatanging wavelength ng mga green laser ay ginagawang angkop din ang mga ito para sa pagmamarka at pag-ukit ng magkakaibang mga materyales, kabilang ang mga plastik at metal, kung saan ang mataas na contrast at minimal na pinsala sa ibabaw ay nais. Ang kakayahang umangkop na ito ng mga berdeng laser ay binibigyang-diin ang kahalagahan ng pagpili ng wavelength sa teknolohiya ng laser, na tinitiyak ang pinakamainam na resulta para sa mga partikular na materyales at aplikasyon.

Ang525nm berdeng laseray isang partikular na uri ng teknolohiya ng laser na nailalarawan sa pamamagitan ng natatanging paglabas ng berdeng ilaw sa wavelength na 525 nanometer. Ang mga green laser sa wavelength na ito ay nakakahanap ng mga aplikasyon sa retinal photocoagulation, kung saan ang kanilang mataas na kapangyarihan at katumpakan ay kapaki-pakinabang. Posible ring kapaki-pakinabang ang mga ito sa pagproseso ng materyal, lalo na sa mga field na nangangailangan ng tumpak at minimal na pagproseso ng thermal impact.Ang pagbuo ng berdeng laser diodes sa c-plane GaN substrate patungo sa mas mahabang wavelength sa 524-532 nm ay nagmamarka ng isang makabuluhang pagsulong sa teknolohiya ng laser. Ang pag-unlad na ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga partikular na katangian ng wavelength

Continuous Wave at Modelocked Laser Sources

Ang patuloy na wave (CW) at modelong quasi-CW na pinagmumulan ng laser sa iba't ibang wavelength tulad ng near-infrared (NIR) sa 1064 nm, berde sa 532 nm, at ultraviolet (UV) sa 355 nm ay isinasaalang-alang para sa laser doping selective emitter solar cells. Ang iba't ibang mga wavelength ay may mga implikasyon para sa kakayahang umangkop at kahusayan sa pagmamanupaktura (Patel et al., 2011).

Mga Excimer Laser para sa Malawak na Band Gap Materials

Ang mga excimer laser, na tumatakbo sa isang UV wavelength, ay angkop para sa pagproseso ng malawak na bandgap na mga materyales tulad ng salamin at carbon fiber-reinforced polymer (CFRP), na nag-aalok ng mataas na katumpakan at minimal na thermal impact (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG Lasers para sa Industrial Applications

Nd:YAG lasers, na may kanilang kakayahang umangkop sa mga tuntunin ng wavelength tuning, ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang kanilang kakayahang gumana sa parehong 1064 nm at 532 nm ay nagbibigay-daan para sa kakayahang umangkop sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales. Halimbawa, ang 1064 nm wavelength ay mainam para sa malalim na pag-ukit sa mga metal, habang ang 532 nm wavelength ay nagbibigay ng mataas na kalidad na surface engraving sa mga plastik at coated na metal.(Moon et al., 1999).

→Mga Kaugnay na Produkto：CW Diode-pumped solid-state laser na may 1064nm wavelength

High Power Fiber Laser Welding

Ang mga laser na may mga wavelength na malapit sa 1000 nm, na nagtataglay ng magandang kalidad ng beam at mataas na kapangyarihan, ay ginagamit sa keyhole laser welding para sa mga metal. Ang mga laser na ito ay mahusay na nagpapasingaw at natutunaw ang mga materyales, na gumagawa ng mga de-kalidad na welds (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Pagsasama ng Laser Processing sa Iba Pang Teknolohiya

Ang pagsasama ng pagpoproseso ng laser sa iba pang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura, tulad ng cladding at paggiling, ay humantong sa mas mahusay at maraming nalalaman na mga sistema ng produksyon. Ang pagsasamang ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga industriya tulad ng paggawa ng tool at die at pagkumpuni ng makina (Nowotny et al., 2010).