Ang Lumalawak na Papel ng Pagproseso ng Laser sa mga Metal, Salamin, at Higit Pa

Impluwensya ng Haba ng Daloy sa mga Prosesong Teknolohikal ng Laser

Ang wavelength ng laser ay may malaking impluwensya sa proseso, lalo na para sa mga materyales tulad ng structural steel. Ang mga laser na naglalabas sa ultraviolet, visible, near at distant infrared areas ay sinuri para sa kanilang critical power density para sa pagtunaw at pagsingaw (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Iba't Ibang Aplikasyon Batay sa mga Haba ng Daloy

Ang pagpili ng wavelength ng laser ay hindi basta-basta kundi lubos na nakadepende sa mga katangian ng materyal at sa ninanais na resulta. Halimbawa, ang mga UV laser (na may mas maiikling wavelength) ay mahusay para sa precision engraving at micromachining, dahil nakakagawa sila ng mas pinong mga detalye. Ginagawa nitong mainam ang mga ito para sa mga industriya ng semiconductor at microelectronics. Sa kabaligtaran, ang mga infrared laser ay mas mahusay para sa mas makapal na pagproseso ng materyal dahil sa kanilang mas malalim na kakayahan sa pagtagos, na ginagawa itong angkop para sa mabibigat na aplikasyon sa industriya. (Majumdar & Manna, 2013). Gayundin, ang mga green laser, na karaniwang gumagana sa wavelength na 532 nm, ay natatagpuan ang kanilang angkop na lugar sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na precision na may kaunting thermal impact. Ang mga ito ay partikular na epektibo sa microelectronics para sa mga gawain tulad ng circuit patterning, sa mga medikal na aplikasyon para sa mga pamamaraan tulad ng photocoagulation, at sa sektor ng renewable energy para sa solar cell fabrication. Ang natatanging wavelength ng mga green laser ay ginagawa rin silang angkop para sa pagmamarka at pag-ukit ng iba't ibang materyales, kabilang ang mga plastik at metal, kung saan ninanais ang mataas na contrast at kaunting pinsala sa ibabaw. Ang kakayahang umangkop ng mga green laser ay nagbibigay-diin sa kahalagahan ng pagpili ng wavelength sa teknolohiya ng laser, na tinitiyak ang pinakamainam na mga resulta para sa mga partikular na materyales at aplikasyon.

Ang525nm berdeng laseray isang partikular na uri ng teknolohiya ng laser na nailalarawan sa pamamagitan ng natatanging paglabas ng berdeng ilaw sa wavelength na 525 nanometer. Ang mga berdeng laser sa wavelength na ito ay nakakahanap ng mga aplikasyon sa retinal photocoagulation, kung saan ang kanilang mataas na lakas at katumpakan ay kapaki-pakinabang. Ang mga ito ay potensyal din na kapaki-pakinabang sa pagproseso ng materyal, lalo na sa mga larangan na nangangailangan ng tumpak at kaunting pagproseso ng thermal impact..Ang pag-unlad ng mga green laser diode sa c-plane GaN substrate patungo sa mas mahahabang wavelength sa 524–532 nm ay nagmamarka ng isang makabuluhang pagsulong sa teknolohiya ng laser. Ang pag-unlad na ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga partikular na katangian ng wavelength.

Mga Pinagmumulan ng Patuloy na Alon at Modelocked Laser

Ang mga pinagmumulan ng laser na continuous wave (CW) at modellocked quasi-CW sa iba't ibang wavelength tulad ng near-infrared (NIR) sa 1064 nm, green sa 532 nm, at ultraviolet (UV) sa 355 nm ay isinasaalang-alang para sa laser doping ng mga selective emitter solar cell. Ang iba't ibang wavelength ay may mga implikasyon para sa kakayahang umangkop at kahusayan sa paggawa (Patel et al., 2011).

Mga Excimer Laser para sa mga Materyales na Malawak ang Band Gap

Ang mga excimer laser, na gumagana sa UV wavelength, ay angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may malapad na bandgap tulad ng salamin at carbon fiber-reinforced polymer (CFRP), na nag-aalok ng mataas na katumpakan at kaunting thermal impact (Kobayashi et al., 2017).

Mga Nd:YAG Laser para sa mga Aplikasyong Pang-industriya

Ang mga Nd:YAG laser, dahil sa kanilang kakayahang umangkop sa mga tuntunin ng pag-tune ng wavelength, ay ginagamit sa malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang kanilang kakayahang gumana sa parehong 1064 nm at 532 nm ay nagbibigay-daan para sa kakayahang umangkop sa pagproseso ng iba't ibang materyales. Halimbawa, ang 1064 nm na wavelength ay mainam para sa malalim na pag-ukit sa mga metal, habang ang 532 nm na wavelength ay nagbibigay ng mataas na kalidad na pag-ukit sa ibabaw sa mga plastik at pinahiran na metal. (Moon et al., 1999).

→Mga Kaugnay na Produkto：CW Diode-pumped solid-state laser na may 1064nm wavelength

Mataas na Lakas na Fiber Laser Welding

Ang mga laser na may mga wavelength na malapit sa 1000 nm, na may mahusay na kalidad ng sinag at mataas na lakas, ay ginagamit sa keyhole laser welding para sa mga metal. Ang mga laser na ito ay mahusay na nagpapasingaw at natutunaw ang mga materyales, na lumilikha ng mga de-kalidad na hinang (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Pagsasama ng Pagproseso ng Laser sa Iba Pang mga Teknolohiya

Ang pagsasama ng pagproseso ng laser sa iba pang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura, tulad ng cladding at milling, ay humantong sa mas mahusay at maraming nalalaman na mga sistema ng produksyon. Ang pagsasamang ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga industriya tulad ng paggawa ng tool at die at pagkukumpuni ng makina (Nowotny et al., 2010).