Ang pagpapalawak ng papel ng pagproseso ng laser sa mga metal, baso, at lampas pa

Mag -subscribe sa aming social media para sa Prompt Post

Panimula sa pagproseso ng laser sa pagmamanupaktura

Ang teknolohiya sa pagproseso ng laser ay nakaranas ng mabilis na pag -unlad at malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan, tulad ng aerospace, automotive, electronics, at marami pa. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, produktibo sa paggawa, at automation, habang binabawasan ang polusyon at pagkonsumo ng materyal (Gong, 2012).

Ang pagproseso ng laser sa mga metal at hindi metal na materyales

Ang pangunahing aplikasyon ng pagproseso ng laser sa nakaraang dekada ay nasa mga materyales na metal, kabilang ang pagputol, hinang, at pag -cladding. Gayunpaman, ang patlang ay lumalawak sa mga di-metal na materyales tulad ng mga tela, baso, plastik, polimer, at keramika. Ang bawat isa sa mga materyales na ito ay magbubukas ng mga pagkakataon sa iba't ibang mga industriya, bagaman naitatag na nila ang mga diskarte sa pagproseso (Yumoto et al., 2017).

Mga hamon at makabagong ideya sa pagproseso ng laser ng baso

Ang baso, kasama ang malawak na mga aplikasyon nito sa mga industriya tulad ng automotiko, konstruksyon, at elektronika, ay kumakatawan sa isang makabuluhang lugar para sa pagproseso ng laser. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagputol ng salamin, na nagsasangkot ng mga tool na haluang metal o brilyante, ay limitado sa pamamagitan ng mababang kahusayan at magaspang na mga gilid. Sa kaibahan, ang pagputol ng laser ay nag -aalok ng isang mas mahusay at tumpak na alternatibo. Ito ay lalong maliwanag sa mga industriya tulad ng paggawa ng smartphone, kung saan ginagamit ang pagputol ng laser para sa mga takip ng lens ng camera at malalaking mga screen ng display (Ding et al., 2019).

Ang pagproseso ng laser ng mga uri ng salamin na may mataas na halaga

Ang iba't ibang uri ng baso, tulad ng optical glass, quartz glass, at salamin ng sapiro, ay nagpapakita ng mga natatanging hamon dahil sa kanilang malutong na kalikasan. Gayunpaman, ang mga advanced na diskarte sa laser tulad ng femtosecond laser etching ay nagpapagana ng pagproseso ng katumpakan ng mga materyales na ito (Sun & Flores, 2010).

Impluwensya ng haba ng haba sa mga proseso ng teknolohikal na laser

Ang haba ng haba ng laser ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa proseso, lalo na para sa mga materyales tulad ng istruktura na bakal. Ang mga laser na naglalabas sa ultraviolet, nakikita, malapit at malayong mga infrared na lugar ay nasuri para sa kanilang kritikal na density ng kapangyarihan para sa pagtunaw at pagsingaw (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Magkakaibang mga aplikasyon batay sa mga haba ng haba

Ang pagpili ng haba ng haba ng laser ay hindi di -makatwiran ngunit lubos na nakasalalay sa mga katangian ng materyal at ang nais na kinalabasan. Halimbawa, ang mga laser ng UV (na may mas maiikling haba ng haba) ay mahusay para sa pag -ukit ng katumpakan at micromachining, dahil makagawa sila ng mga detalye ng mas pinong. Ginagawa nitong mainam ang mga ito para sa industriya ng semiconductor at microelectronics. Sa kaibahan, ang mga infrared laser ay mas mahusay para sa mas makapal na pagproseso ng materyal dahil sa kanilang mas malalim na mga kakayahan sa pagtagos, na ginagawang angkop para sa mabibigat na pang -industriya na aplikasyon. . Ang mga ito ay partikular na epektibo sa microelectronics para sa mga gawain tulad ng circuit patterning, sa mga medikal na aplikasyon para sa mga pamamaraan tulad ng photocoagulation, at sa nababagong sektor ng enerhiya para sa solar cell na katha. Ang natatanging haba ng haba ng haba ng laser ay ginagawang angkop din sa kanila para sa pagmamarka at pag -ukit ng magkakaibang mga materyales, kabilang ang mga plastik at metal, kung saan ang mataas na kaibahan at minimal na pinsala sa ibabaw ay nais. Ang kakayahang umangkop ng mga berdeng laser ay binibigyang diin ang kahalagahan ng pagpili ng haba ng haba sa teknolohiya ng laser, tinitiyak ang pinakamainam na mga kinalabasan para sa mga tiyak na materyales at aplikasyon.

Ang525nm Green Laseray isang tiyak na uri ng teknolohiya ng laser na nailalarawan sa pamamagitan ng natatanging berdeng ilaw na paglabas nito sa haba ng haba ng 525 nanometer. Ang mga berdeng laser sa haba ng haba ng haba ay makahanap ng mga aplikasyon sa retinal photocoagulation, kung saan ang kanilang mataas na kapangyarihan at katumpakan ay kapaki -pakinabang. Ang mga ito ay potensyal din na kapaki -pakinabang sa pagproseso ng materyal, lalo na sa mga patlang na nangangailangan ng tumpak at kaunting pagproseso ng thermal na epekto.Ang pag-unlad ng mga berdeng laser diode sa C-eroplano GaN substrate patungo sa mas mahahabang haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba ng haba Ang pag -unlad na ito ay mahalaga para sa mga application na nangangailangan ng mga tiyak na katangian ng haba ng haba

Patuloy na alon at modelo ng mga mapagkukunan ng laser

Ang tuluy-tuloy na alon (CW) at mga modelo ng quasi-CW laser na mapagkukunan sa iba't ibang mga haba ng haba tulad ng malapit-infrared (NIR) sa 1064 nm, berde sa 532 nm, at ultraviolet (UV) sa 355 nm ay isinasaalang-alang para sa laser doping selective emitter solar cells. Ang iba't ibang mga haba ng haba ay may mga implikasyon para sa kakayahang umangkop at kahusayan (Patel et al., 2011).

Ang mga excimer laser para sa malawak na mga materyales sa agwat ng banda

Ang mga excimer laser, na nagpapatakbo sa isang haba ng haba ng UV, ay angkop para sa pagproseso ng mga malawak na bandgap na materyales tulad ng baso at carbon fiber-reinforced polymer (CFRP), na nag-aalok ng mataas na katumpakan at minimal na thermal na epekto (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG lasers para sa mga pang -industriya na aplikasyon

ND: Ang mga laser ng YAG, kasama ang kanilang kakayahang umangkop sa mga tuntunin ng pag -tune ng haba ng haba, ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang kanilang kakayahang gumana sa parehong 1064 nm at 532 nm ay nagbibigay -daan para sa kakayahang umangkop sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales. Halimbawa, ang haba ng 1064 nm ay mainam para sa malalim na pag-ukit sa mga metal, habang ang haba ng 532 nm ay nagbibigay ng mataas na kalidad na pag-ukit ng ibabaw sa plastik at pinahiran na mga metal. (Moon et al., 1999).

→ Mga Kaugnay na Produkto :CW diode-Pumped solid-state laser na may 1064nm na haba ng haba

Mataas na Power Fiber Laser Welding

Ang mga laser na may mga haba ng haba na malapit sa 1000 nm, na nagtataglay ng mahusay na kalidad ng beam at mataas na kapangyarihan, ay ginagamit sa keyhole laser welding para sa mga metal. Ang mga laser na ito ay mahusay na singaw at matunaw na mga materyales, na gumagawa ng mga de-kalidad na welds (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Pagsasama ng pagproseso ng laser sa iba pang mga teknolohiya

Ang pagsasama ng pagproseso ng laser sa iba pang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura, tulad ng pag -cladding at paggiling, ay humantong sa mas mahusay at maraming nalalaman mga sistema ng paggawa. Ang pagsasama na ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga industriya tulad ng tool at die manufacturing at pag -aayos ng engine (Nowotny et al., 2010).

Pagproseso ng laser sa mga umuusbong na patlang

Ang application ng teknolohiya ng laser ay umaabot sa mga umuusbong na patlang tulad ng semiconductor, display, at manipis na industriya ng pelikula, na nag -aalok ng mga bagong kakayahan at pagpapabuti ng mga materyal na katangian, katumpakan ng produkto, at pagganap ng aparato (Hwang et al., 2022).

Hinaharap na mga uso sa pagproseso ng laser

Ang mga pag-unlad sa hinaharap sa teknolohiya ng pagproseso ng laser ay nakatuon sa mga diskarte sa katha ng nobela, pagpapabuti ng mga katangian ng produkto, pinagsama ang engineering na mga sangkap na multi-materyal at pagpapahusay ng mga benepisyo sa ekonomiya at pamamaraan. Kasama dito ang mabilis na paggawa ng mga istruktura ng mga istraktura na may kinokontrol na porosity, hybrid welding, at pagputol ng profile ng laser ng mga sheet ng metal (Kukreja et al., 2013).

Ang teknolohiya sa pagproseso ng laser, kasama ang magkakaibang mga aplikasyon at patuloy na mga makabagong ideya, ay humuhubog sa hinaharap ng paggawa at pagproseso ng materyal. Ang kakayahang magamit at katumpakan ay ginagawang isang kailangang -kailangan na tool sa iba't ibang mga industriya, na nagtutulak sa mga hangganan ng tradisyonal na pamamaraan ng pagmamanupaktura.

Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). Paraan para sa paunang pagtatantya ng kritikal na density ng kuryente sa mga proseso ng teknolohikal na laser.Kapaligiran. Mga teknolohiya. Mga mapagkukunan. Mga pamamaraan ng International Scientific and Practical Conference. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugiantto, A., & Bovatsek, J. (2011). Ang high-speed na katha ng laser doping selective emitter solar cells gamit ang 532nm tuloy-tuloy na alon (CW) at mga modelo ng quasi-CW laser na mapagkukunan.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV High Power Lasers Pagproseso para sa Salamin at CFRP.Link
Buwan, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Mahusay na dalas ng intracavity pagdodoble mula sa isang magkakaibang reflector-type diode side-pumped ND: YAG laser gamit ang isang KTP crystal.Link
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Ang mga katangian ng mataas na power fiber laser welding.Mga pamamaraan ng Institusyon ng Mechanical Engineers, Bahagi C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Panimula sa Laser na tinulungan ng katha ng mga materyales.Link
Gong, S. (2012). Mga pagsisiyasat at aplikasyon ng advanced na teknolohiya sa pagproseso ng laser.Link
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Pag-unlad ng isang laser-manufacturing test bed at database para sa pagproseso ng laser-material.Ang pagsusuri ng Laser Engineering, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). Pagsulong sa teknolohiyang pagsubaybay sa in-situ para sa pagproseso ng laser.Scientia Sinica Physica, Mechanica & Astronomica. Link
Araw, H., & Flores, K. (2010). Ang pagsusuri ng Microstructural ng isang laser na naproseso ng ZR na nakabase sa Metallic Glass.Mga transaksyon sa metalurhiko at materyales a. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Pinagsamang laser cell para sa pinagsamang laser cladding at paggiling.Automation ng Assembly, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Ang mga umuusbong na diskarte sa pagproseso ng mga materyales sa laser para sa mga hinaharap na pang -industriya na aplikasyon.Link
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Ang mga umuusbong na proseso ng vacuum na tinulungan ng laser para sa ultra-precision, paggawa ng mataas na ani.Nanoscale. Link

 

Kaugnay na balita
>> Kaugnay na Nilalaman

Oras ng Mag-post: Jan-18-2024